¿Qué es VSM?

VSM (Value Stream Map) o Mapa de la Cadena de Valor es una herramienta gráfica. Esta herramienta permite visualizar todo el flujo de material y de información de un proceso, ya sea productivo, logístico o administrativo. Este mapa permite identificar las operaciones que no aportan valor, para posteriormente eliminarlas.

¿Cuándo aplicar un Mapa de la Cadena de Valor?

El primer paso a realizar antes de iniciar un proceso de implantación de Lean Manufacturing, es esquematizar y representar la situación actual. Se mostrarán en el VSM los flujos de materiales y de información asociada en un único mapa. Este esquema debe identificar todas las actividades que aportan valor a lo largo de un flujo asociado a un producto o una familia de productos. Para llevar a cabo esto, se deben recoger todos los datos de la planta, involucrando a todos los miembros que participan en la implantación del sistema Lean.

El VSM siempre va a constar de dos gráficos: VSM actual, representando la situación de inicio. Y posteriormente, una vez eliminadas las mudas, el gráfico VSM futuro.

El objetivo del Value Stream Mapping

El objetivo del VSM, una vez se han representado los flujos, es mostrarnos fácilmente aquellas operaciones que aportan valor, respecto a aquellas otras que no lo hacen, y que se denominarán mudas.

El VSM debe también representar todas las comunicaciones e información asociadas al proceso, reflejando por tanto todas las variables involucradas en el sistema.

VSM y Lean Manufacturing

Si se quiere empezar a aplicar la filosofía Lean Manufacturing, se ha de tener medida e identificada la situación inicial de partida, es decir:

  • Se ha de conocer por dónde empezar.
  • Se ha de saber de qué manera actuar.
  • Conocer los recursos que serán necesarios.

Así pues realizar un Value Stream Mapping o Mapa de la Cadena de Valor es la base donde asentar el proyecto de implantación futuro de Lean Manufacturing.

EL VSM debe abarcar una visión conjunta del negocio. Todo el flujo de materiales y de información incluyendo desde el proveedor hasta su entrega al cliente final, deben reflejarse en él. Se trata de representar gráficamente todas aquellas actividades que son necesarias para transformar la materia prima e información en el producto final o el servicio a realizar.

Al identificar toda esta información en un mismo mapa, será muy fácil identificar aquellas actividades que no aporten valor añadido, y por tanto eliminarlas, consiguiendo así una mejora de la eficiencia de la empresa.

Los beneficios del Value Stream Map

Los beneficios de realizar un Mapa de la Cadena de Valor se pueden resumir en los siguientes:

  • Ayudar a visualizar más de un simple proceso.
  • Agrega el flujo de materiales y el de información en un solo gráfico utilizando una simbología única.
  • Se implementa un sistema estructurado como base para implementar mejoras.

Simbología

A la hora de realizar un VSM se dispone de una simbología estándar que permite representar todos los procesos de un sistema productivo.

Flujo de materiales

En el caso del flujo de materiales, se emplea la simbología siguiente:

Flujo de información

Y la simbología empleada para el flujo de la información es:

Pasos para realizar un mapa VSM

En conclusión, y de una forma más paticular, los pasos para realizar un VSM son:

  1. En primer lugar, se dibujan los iconos de clientes (esquina superior derecha), proveedores, y control de producción.
  2. Identificar los requisitos de clientes (por unidad de tiempo).
  3. Calcular la producción diaria y los requisitos de almacenamiento.
  4. Dibujar los símbolos logísticos con la frecuencia de entrega desde el proveedor a la empresa.
  5. Incorporar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.
  6. Agregar las cajas de datos abajo de cada proceso y la línea de tiempo debajo de las cajas.
  7. Dibujar las flechas de comunicación y anotar los métodos y las frecuencias.
  8. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos.
  9. Añadir los símbolos y el número de los operadores.
  10. Agregar los sitios de inventario y niveles en días de demanda y el gráfico o icono más abajo. Se han de convertir los niveles de inventario a unidades temporales.
  11. Dibujar las flechas de flujo y otra información que pueda ser útil.
  12. Incluir datos de tiempo, turnos al día, menos tiempos de descanso y tiempo disponible.
  13. Agregar horas de trabajo, valor agregado y tiempos de entrega en la línea de tiempo ubicada al pie de los procesos.
  14. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo total de procesamiento.

Con toda esta información podremos determinar la frecuencia promedio de compra de nuestros clientes. A esta frecuencia es a la que deberemos adaptar nuestro objetivo de producción.

Con este primer gráfico VSM se detectan los procesos susceptibles de mejora. Entre ellos los inventarios a reducir.

El siguiente y último paso es redibujar el mapa VSM en el estado futuro. En este esquema se identifican los elementos objeto de mejora sobre los que deberemos actuar en una siguiente fase.

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