Descripción
¿Por qué le interesa este curso de optimización de la cadena logística?
Aprenderá a identificar los flujos, operaciones y fases dentro de la cadena logística. Aprenderá a diseñar estrategias de costos logísticos y medidas para su optimización, así como los distintos procedimientos para mediar con las incidencias más habituales en la cadena logística.
¿Qué conseguirá?
- Definir las fases y operaciones a realizar dentro de la cadena logística de acuerdo con los niveles de servicio y la calidad establecidos para realizar el seguimiento de las mercancías.
- Calcular costes logísticos en función de las variables que intervienen en la ejecución del servicio de distribución, para elaborar un presupuesto del servicio logístico.
- Analizar las incidencias más habituales en la cadena logística proponiendo procedimientos oportunos para resolverlas.
- Utilizar los sistemas de información y comunicación adecuados para la gestión y atención de las relaciones con el cliente/proveedor de una cadena logística.
Dirigido a:
- Gerentes
- Directivos y mandos intermedios.
- Responsables de flotas y gestión de vehículos.
- Conductores y responsables de zona.
- Todo aquél interesado en la materia.
Metodología:
El curso es totalmente online. Puede acceder a los contenidos 24 horas al día los 7 días de la semana. Consta de parte teórica, casos prácticos, foros de debate, tutorías online con expertos en la materia y test de autoevaluación.
Contenidos:
Módulo 1. Fases y operaciones en la cadena logística.
- La cadena de suministro: fases y actividades asociadas.
- Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución.
- Relaciones y sinergias.
- Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.
- Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de los mismos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén.
- El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.
- Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.
- Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir.
- Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados.
- El lead-time y su control.
- La cadena de valor añadido.
- El servicio al cliente.
- Logística y calidad.
- Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad.
- Medición de la no-calidad logística.
- Calidad preventiva.
- Medición del costo de la no calidad.
- Gestión de la cadena logística:
- Aprovisionamiento y compras.
- Producción, almacenaje y distribución.
- Las mejores prácticas.
- Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores.
- El flujo de información.
- Elementos que contiene.
- Trazabilidad.
- Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente.
Módulo 2. Logística inversa.
- Devoluciones y logística inversa.
- Medio ambiente y logística inversa.
- Alternativas posibles en la recuperación de productos.
- Modificación de los patrones logísticos tradicionales.
- Posibles límites a la logística inversa.
- Diseño para el reciclaje.
- Logística inversa del envase y el embalaje.
- Pools de paletas y KLT’s.
- Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción.
- Causas de la aparición de la logística inversa.
- El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa.
- La logística inversa como fuente de negocio.
- Puntos críticos en la logística inversa.
- Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa.
- Política de devolución de productos.
- El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa.
- Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos.
- Logística inversa y legislación:
- Envases y residuos.
- Pilas y baterías.
- Vehículos fuera de uso (VFU).
- Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos.
- Aceites y vertidos industriales líquidos.
Módulo 3. Optimización y costos logísticos.
- Características del costo logístico: variabilidad.
- Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase y embalaje, transporte.
- Costos directos e indirectos.
- Cadena de suministro y costos logísticos asociados.
- El «despilfarro».
- Sistema tradicional y sistema ABC de costos.
- El costo logístico de oportunidad.
- Costos totales y costos unitarios.
- Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente.
- Utilidad y forma de cálculo.
- Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales.
- Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales.
- Estrategia y costos logísticos.
- Principios básicos al diseñar una estrategia de costos.
- Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto.
- Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones.
- Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte.
- Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico.
- Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos.
Módulo 4. Redes de distribución.
- Diferentes modelos de redes de distribución:
- Directa desde fábrica a cliente.
- Directa a través de un almacén regulador.
- Distribución escalonada.
- Outsourcing en la distribución.
- Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos:
- Costo financiero del costo.
- Costo de almacenaje.
- Costo de preparación de pedidos.
- Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final.
- El costo del outsourcing.
Módulo 5. Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística.
- Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución.
- Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas.
- Análisis de determinados procesos críticos:
- Carga y descarga de mercancía.
- Transporte y entrega.
- Incidencias más frecuentes.
- Estrategias de detección, seguimiento y corrección.
- Indicadores de gestión (KPI).
- Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución.
- Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia.
- Acceso del cliente a la información.
- Determinación de responsabilidades en una incidencia.
- Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico).
- Solución.
- Actitud proactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro.
- En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia.
- Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de la misma: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte.
- A quiénes se debe informar y contenido de la información.
- Propuesta de actuación correctora el caso actual y cara al futuro.
- Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo.
Módulo 6. Información, comunicación y cadena de suministro.
- Tecnología y sistemas de información en logística.
- La pirámide de información.
- Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema.
- La comunicación formal e informal.
- Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable.
- Metodología en la generación y transmisión de la información.
- Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, e-mail, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas.
- Información habitual en el almacén:
- Picking list, parking list, reports de actividad e incidencias.
- Pedidos de clientes y pedidos a proveedores.
- Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén).
- Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación.
- Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.
Nº de horas:
50 horas